无心磨床磨削的特点以及安全操作规程

　　1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

　　2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

　　3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

　　4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

　　5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析

　　粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要穿插进行，这样出来的点子均匀。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。

在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

无心磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的设备，使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面。

　在实际的使用中，很多使用方忽略了设备安装环境的要求，厂商一般向用户提供基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。