无心内圆磨削：在无心内圆磨床上，工件以其经过精加工的外圆支撑在支持轮和压轮上，并由导轮传动使其旋转，这样磨削方式适用于磨削薄壁环形零件的内孔。内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨。处置的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，不同的打磨工件的位置不一样。

工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。数控内圆磨床关键用以切削圆柱型、锥形或别的样子素线展成的内螺纹表层以及内孔。将产品工件內部不过关的地区开展打磨抛光，将产品工件修整的更为符合规定。

若是应用过小的砂轮也会降低磨削生产加工的输出功率。由之上能够知道，须要挑选与孔径和深度相一致的砂轮、工装夹具及其砂轮轴。因为生产砂轮轴的生产商不一样，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶端的工装夹具也是有大小及其长度的不一样。殊不知在挑选砂轮轴时，要留意挑选不管哪台数控磨床都可以应用的，也是通用性的砂轮轴及其工装夹具。

数控内圆磨床有汽车零部件、液压件、轴承、齿轮、缝纫机零部件、摩托车零部件、航空航天等多个应用领域。随着数控内圆磨床整体技术的提高，还会有更加广阔的应用领域。适用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等表面的磨削，工件采用双支点+电磁吸盘的方式进行定位和装卡，适合具有规则外圆工件的磨削加工。磨削内径范围φ10～120mm，机床可单机生产，也可列入生产线中使用。