数控磨床的弹性夹紧方式，这可以使工件的磨削能够发挥巨大的作用，使我们在工件定位和夹紧过程中，充分保障研磨工作以其自由状态有效地进行下去。而实现反复研磨的方式，也使加工精度有了一个巨大的升级和改进。加工方式是一项临时措施，它使工作时的硬片程度加强，而研磨通常要投入一定的磁性吸盘以确保智能工件可以自动的运行下去，同时也使工件的刚度加强。这样就可以达到研磨目的并能确保其发挥良好的效果。其故障的修理方法以及维护的都有所不同。

尽管这种都归属于内圆磨床，主要用途基本上相近，可是不一样的类型其产品结构设计也不一样，适用的范畴也是有差别，因此众多客户在挑选内圆磨床的情况下，或是要学好对它进行恰当辨别，并有效的采用。例如一般内圆磨床，它主要是由装在头架机床主轴上的三爪卡盘夹紧工件作圆上进给健身运动，而且由操作台推动砂轮架沿床体滑轨作竖向反复运动，促使头架沿滑鞍作横着进给健身运动。而大行星内圆磨床工作中时，工件是固定的，而砂轮除绕自身高速运转外还绕被生产加工孔的旋转，以完成圆上进给，因此那样的内圆磨床适用切削大中型工件或不适合转动的工件如燃气轮机气缸套等。

数控内圆磨床便是用数控技术来控制的一种机械，它有特点，数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。

内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。