HCGM系列 L-600伺服高精度数控无心磨床（四轴CNC）机床主要特点

◆通磨

对各种圆柱体零件，环形零件及长棒料进行通磨加工。

◆切入磨

对圆锥小于1：20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

机床主要特性

1. 床身

 ◆采用铸件正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，保证在使用过程中坚固耐磨、变形量小。

2.砂、导轮装置

 ◆机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局方式。

 ◆砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。

 ◆导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，导轮为双支承结构，回转精度高。

 ◆砂轮主轴润滑带风冷装置

 ◆导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。

3.进给装置

 ◆导轮架进给采用伺服电机驱动滚珠丝杆机构，进给导轨采用高刚性双V型滚针导轨。

4.修整装置

 ◆砂轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。

 ◆导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。

5.冷却装置

 ◆冷却系统采用磁性分离器过滤装置

6.电气控制装置

 ◆操作采用10.4寸触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、

   时间均为可调，可选择PLC或CNC系统

 ◆本机床为模块化设计，外形美观。用户可根据自己的需要进行配置选购。

　　数控无心磨床在磨削细长圆柱形工件加工和无中心孔的短轴等加工中都适应。它的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。数控无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，具有较高的自动化性能，比如自动修整砂轮，自动校正、定位等，成为了企业竞争力的一个优势，能给企业带来较高的效益。

　　由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套定位时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固定位置。大多数的数控无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

　　沙轮片与调节设备是汽压驱动器，无段调速，整修稳定且修这座选用***铝合金生铁，并且经过烧炖解决及生产加工而成，而摩擦系数，以保证整修的平整与真直。

　　调节轮应用伺服电机驱动器，可随意调节到适度的转速比、且用涡杆相互配合蜗轮蜗杆立即传动系统主轴轴承，可因受传动系统成件少之危害而获得不错之真同心度。

　　数控无心磨床具备高刚度构造可得到高真同心度及光滑度度。可减少主轴轴承润滑脂，以降低热形变，及增加骨架密封;主轴轴承及铝合金滚动轴承使用寿命。