操作无心磨床时要注意事项如下：

（1）查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。

　　（2）砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。

　　（3）调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。

　　（4）调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。

　　（5）检测合格后方可批量生产。

针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。

深而不规则的痕迹

原因：砂轮的松懈。

对策：凸轮和砂轮间刺进衬片并架稳。

振荡

原因：架设螺丝的松懈，砂轮的不平衡。

对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

中部高或中部低

　　原因：引导板的调整不良。

　　对策：取好引导板平行，削减调整轮轴筐的歪斜、添加调整轮修整装置的视点。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。在无心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂轮太厚或修整速度太快；原因2:导轮倾角过大或转速过高；和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动.开车后不得有不正常的噪音。

切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统全部拆洗重新调压。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。