无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中心大两头小

　　发生原因

　　（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜

　　（2）砂轮修整成腰鼓形

　　消除方法

　　（1）调正前后导板

　　（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

零件前部切去一小块

　　（1）前导板突出于导轮的表面

　　（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。

　　（3）在入口处磨得过多

　　（1）把前导板向后移一点

　　（2）更换或修改两者的一个

　　（3）减少入口处的磨削量

无心磨床磨削的特点以及安全操作规程

　　1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

　　2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

　　3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

　　4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

　　5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

无心磨床发生进刀不***时应该如何操作？

无心磨床进给运行不准确的原因是我国传统无心磨床现在大多采用普通螺杆作为进给传动。因为螺杆有间隙，直接进给肯定会和实际进给值不一致。但由于在高精度无心磨床上采用滚珠丝杠，误差会比较小。

简单了解下一步处理的操作方法。

检查螺旋制动手轮是否锁定。如果不能锁定，螺旋制动手轮丝锥内的两个销钉可能会脱落，请检查重新安装。如果下滑板的进给不准确，检查刀架的左侧或右侧是否碰到掉落的工件以抵抗它。这种问题有时会发生，需要检查。

无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与***水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。