1.1.2特种焊接技术的现状和发展在各种焊接方法中，特种焊接技术的比重近年来也在变化，其应用范围也在扩大。在熔焊法中，气焊的比重明显降低，电弧焊仍占主导地位，而能量束焊接技术(如电子束、激光束、等离子弧等)的比重有所下降。)正在增加。固态焊接(如扩散焊、超塑成形/扩散焊、摩擦焊等。)以其***的优势出现在高科技产品快速发展的时代。1)高能束焊接现状高能束焊接技术的显著特点是焊接时产生小孔效应(图13)，焊接熔深明显高于热传导焊接法。高能束加工技术在高技术和***科技发展中发挥着***的作用。表13显示了高能束加工技术的特点和应用领域。

  在高能束焊接过程中，由于热源的高能量密度，在很短的工作时间内，随着热源和被焊接材料的相对运动，形成连续且完全穿透的焊缝。“***效应是高能束焊接工艺的显著特征，它改变了能量传递模式，与常规电弧焊方法相比具有明显的优势。由于上述优点，高能流焊接技术可以焊接困难的材料，生产率高，因为它基本上不需要切割坡口和螺纹，焊缝熔深大于焊缝宽度，焊接速度快，热影响区小，焊缝显微组织细化，焊接变形小。已广泛应用于核工业、航空航天、汽车等行业。随着高能束焊接技术的不断推广和应用，被越来越多的工业部门选用的高能束焊接设备的发展有两层含义：一是设备功率的增加，二是设备焊接部位的扩大。由于高能束焊接设备，特别是激光焊接和电子束焊接设备一次性投资大，只有增加功率，提高熔透和焊接过程的稳定性，降低焊接成本，才能被行业接受。大型焊接设备建立后，无论是屈服强度为400MPa的钢，还是8 COMP***的钢，高能束焊接的成本都可以得到提高和降低，有利于超细晶粒钢在***和民用工业领域的应用。由于晶粒尺寸较小，焊接和加热保温管件时会出现晶粒长大趋势，导致热影响区脆化和软化。为了解决这个问题，可以采用电弧焊、等离子弧焊等焊接方法。表14显示了屈服强度为400毫安的超细晶粒钢的激光焊接、等离子弧焊接和混合气体保护焊接的粗晶粒热影响区中晶粒生长趋势的比较结果。实验结果表明，激光焊接热影响区粗晶区晶粒长大趋势***小，显微组织为具有良好强韧性的下贝氏体(BL)、少量片状马氏体(ML)、少量铁素体和珠光体。