气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

力气输送正压输送的操作方式和优势从力气输送的输送基本概念和运用社会实践均表明它具备一系列的优势：输送率，工业设备构造整体较简易，维护保养管理制度省时省力，有益于开展机械自动化及其有益于生态环境治理等。尤其是用以工厂车间內部输送时，可以将输送整个过程与生产加工加工工艺密切联系，那样有利于简易生产流程整个过程的工业设备。因此，可极大地提升劳动效率、控制成本和降低占地面积总面积室内空间设计。整理起來，力气输送有如下所示所显示图例的特性：1）输送管路能灵便地设计规划，进而使生产厂家工业设备加工工艺配备有效。却不清楚，与别的输送方式对比，其不足之处是驱动力耗费稍大，因为输送风力较高，易造成管路损坏和被输送物料的粉碎。自然，以上存在的不足在选用低输送风速、高混和比输送状况下可获得明显地改进，除此之外，被输送物料的细颗粒物型号规格也遭受一定的限定，一般，当细颗粒物型号规格超出30mm，粘结力、吸水能力强的物料其输送均较艰苦。正压输送是较早应用的力气输送系统软件，也是力气输送的通常方式。正压输送是应用系统软件起止点的离心风机向输送管路内进入空气压缩，应用管路起止点与终点站的压差，使气体在管路内流动性，并推动物料健身运动的。正压输送系统软件中，物料由送料机械设备送进输送系统软件，在输送终点站，物料与空气分离。与负压力力气输送系统软件对比，正压输送系统软件的输送间距较长。正压输送系统软件适合分散化输送，即一点向多一点输送，在输送管路中，物料可在随意送料点借助物料的相互作用力与输送化合物开展获取出去。

  气力输送设备采用强力输送。其基本原理是通过压力变送器(仓泵)将压缩空气的能量(静压和动能)传递给输送的物料，克服各种阻力将物料输送到另一端。防尘效果好;易于实现机械化、自动化，减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可同时进行混合、破碎、分选、干燥、冷却等多种工艺操作。气力输送设备一般由接受器(如喉管、吸嘴、传送器等)、输送管、风管、分离器(常用容积式和旋风式)、气锁(常用转板式和旋转式，可作给料机和卸料器)、除尘器、风机等组成(如离心风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件。

  真空输送设备是粉末输送设备的重要组成部分。采用全封闭输送设备系统，完成散状物料(粉体、颗粒)的输送，了物料泄漏造成的环境污染和破坏。操作人员的人身伤害和周围环境对物料的污染是近年来粉体输送设备的发展方向。真空给料机的负压源有真空发生器、真空泵、罗茨鼓风机等多种形式，具有体积小、重量轻、安装方便等优点。可用于洁净车间。利用射流技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空，实现物料输送设备。