气力输送系统罗茨风机的选型原则和主要用途　　1.罗茨风机选型原则　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。　　2.罗茨风机主要用途　　气力输送罗茨风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列罗茨风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

力气输送的鲜明特征你了解么 1、适用从好几处向一处集中化输送。供料点能够是一个或好多个，料管能够装一根或多条立管。不仅能够将好几处供料点的物料先后输送卸料点，并且还可以一起将好几处供料点的物料输送至卸料点。 2、在负压力的作用下，物料非常容易被吸进，因而喉咙处的供料简易。料仓能够打开 ，能持续地供料和输送。 3、物料在负压力下输送，水份容易挥发，因而对水份较高的物料，比压送式便于输送；对加温情况下提供的物料 ，经输送可带来降温功效。 4、构件要保证密封性，国面分离设备、除尘设备、锁风器等零部件的结构较为复杂。 5、离心风机建在系统软件尾端，规定空气过滤水平高。 压送特性 1、适用从一处向几个开展分散化输送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个或是是好多个。 2、与吸送式对比，浓度值与输送间距可大幅提升。 3、在正压力状况下，物料易从下料口卸出，因此分离设备、除尘设备的结构简易，一般不用锁风器。 4、风机或空压机在系统软件始端，对空气过滤水平需要低。 5、在正压力效果下，物料不容易进到输送管，因而供料设备结构较为复杂。

吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送，一般将系统管道一端连接真空泵，一端通过吸嘴伸入物料仓。当真空泵开动后，系统管道内空气被吸走，两端形成压力差，粉料由于压力差被吸入，随着气流送入物料仓，达到气流输送的目的。

该系统供料比较方便，可通过软管和吸嘴连接几个供料仓，并同时供料，因而供料比较方便。但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大，因而输送物料的距离和生产率受限制，能耗较大，对管道密封性要求较高，同时由于管内处于负压状态，输送物料过程中可减少物料外泄，可极大较少周围环境的污染。一般可用来输送一些对环境污染较大的物料，如煤粉、化肥等。