气力输送系统是利用气流在管道中输送粉(粒)状物料的一套接收、输送装置,具有少(无)残留、机械化作业、生产、劳动环境优良等特点。
饲料工厂的气力输送系统主要在以下五种情况下使用:
①气力输送系统内部物料几乎无残留,可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低,在饲料工厂中的使用日益广泛,尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中;
②气力输送系统具有很高的机械化作业效率,常用于饲料工厂的原料接收,中间产品的输送;
③气力输送系统可以有效提高主机设备的生产效率,如锤片式粉碎机系统、立式超微粉碎系统的气力输送系统,不仅起到了输送物料的作用,而且至少提高锤片式粉碎机近20%~40%的产能;
④在水产饲料及宠物食品的生产工厂,经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料,避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形;
⑤采用码头吸(卸)料机械来提高建设在港口、码头的饲料工厂的卸船效率,降低劳动强度,其中气力式码头吸(卸)料机械就是一种典型的气力输送系统。
气力输送设备优点:
气力输送装置用来输送粒状和粉状物料越来越普遍,它和机械输送装置相比,优点如下:
1:气力输送设备运送过程中能同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离等操作。
2:使用条件宽,高度可达80m,距离可达500m.
3:气力输送设备可直接输送散装物料,不需要包装,节省包装材料。
4:设备简单,占地面积小可实现自动化控制,操作安全。
5:输送物料不会遭受污染或混进杂物,正常操作时无粉尘飞扬。
气力输送系统广泛应用于原料的输送、除尘等。由于所输送的物料,如筛分车间输送的固体颗粒及等,具有密度大、硬度高、尖锐角突出等特点,加之输送介质速度高,气力输送管道尤其是管道弯头的磨损情况十分严重,已经影响到工业生产的连续性和生产安全。气固两相流关键部位的磨损问题的解决对节约原料有重大意义,是节能降耗的有力体现。
气力输送系统分类与特点气力输送系统的分类方法有很多,如按照料气比分类、按照料气两相流体力学特征分类、按照料气两相运动特征分类、按照装置特征分类等。
气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气,带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制,当空气速度处于临界范围时,物料呈悬浮状态。也就是说,物料的重力与空气的动力达到平衡;低于临界范围,物料下降:高于临界范围,物料被输送。
气力输送机的特点:
气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中,构成悬浮的混合物,通过管道输送到目的地,然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—的小块物料,有时也输送成件物品。对于不同物料,选择不同的风速,既要保证物料在管道内成悬浮状态,不堵塞管道,又要尽可能多地输送物料,做到既经济又合理。
气力输送机的优点是:可以改善劳动条件,提高生产效率,有利于实现自动化:可以减少货损,保证货物质量;结构简单,没有牵引构件;生产率较高,不受管路周围条件和气候的影响;输送管道能灵活布置,适应各种装卸工艺;有利于实现散装运输,节省包装费用,降低成本。
气力输送机的缺点是:动力消耗较大,噪音大;被输送物料有一定的限制,不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料;在输送磨损性大的物料时,管道等部件容易磨损。
气力输送系统管道输送的安全性
以全密封管道、低压气流引射输送为亮点的气力输送设备料封泵,慢慢开始进入到各个粉体企业中,同时也以高产能、低能耗的优异效果,赢得了用户的高度称赞。气力输送装置是利用气流沿管道输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管路输送。该产品可广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化、、生料粉等粉状物料,除易碎、粘附性强、磨损性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。
在粉体物料输送过程中适用气力输送设备,污染少、操作简单、运行稳定、几乎没有维修量,由于物料的输送是在封闭的系统内进行的,就不会有扬尘,对大气的污染少,极大的改善了工人的劳动环境,同时还可根据物料的特殊要求,用氮气或其它气体进行输送,以满足物料的防爆及其它物理要求。气力输送设备结构精良、工艺简洁、占地面积小,用户可根据现场条件安装,该设备既可以由几处向一处集中输送,也可以由一处向几处分散输送。在保证输送物料性质的同时,设备价格更是合情合理,满足了广大用户的粉体输送需求。
气力输送系统所采用的固体物料输送泵、流量分配以及接受器非常类似于流体设备的操作,因此大多数气力输送泵可实现自动化,由一个中心控制台操作,节约人力开支。与其它的固体物料输送方式比较,气力输送泵的着火和的危险性小,具有安全性高的优点。完整的气力输送系统可以节约保险费用,减少了损坏及着火的潜在危险。一个设计好的气力输送系统可避免对环境的污染。在输送系统中,是在密封的环境下进行操作的,避免粉尘外溢,进行无尘操作。
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