气力输送系统是利用气流在管道中输送粉（粒）状物料的一套接收、输送装置，具有少（无）残留、机械化作业、生产、劳动环境优良等特点。

饲料工厂的气力输送系统主要在以下五种情况下使用：

①气力输送系统内部物料几乎无残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低，在饲料工厂中的使用日益广泛，尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中；

②气力输送系统具有很高的机械化作业效率，常用于饲料工厂的原料接收，中间产品的输送；

③气力输送系统可以有效提高主机设备的生产效率，如锤片式粉碎机系统、立式超微粉碎系统的气力输送系统，不仅起到了输送物料的作用，而且至少提高锤片式粉碎机近20%～40%的产能；

④在水产饲料及宠物食品的生产工厂，经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料，避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形；

⑤采用码头吸（卸）料机械来提高建设在港口、码头的饲料工厂的卸船效率，降低劳动强度，其中气力式码头吸（卸）料机械就是一种典型的气力输送系统。

气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

气力输送设备料封泵是一种新型气力输送设备，是输送水泥、生料、粉煤灰、粉煤灰肥料和氧化的新型低压气力输送设备。该设备结构简单，操作简单，操作少，可连续给灰，自动调节气力输送设备料封泵的输出，水泥输送/收集效果好，给灰介质压力低，设备管道阀门不易磨损。

市场是一个行业发展的原动力和驱动力。哪里有需求，哪里就有市场。目前，对于中国的环保机械运输行业来说，市场仍然是其发展的动力，也是*市场。但与目前水平相比，我国环保机械尤其是气力输送设备料封泵技术仍有一定差距。落后的技术极大地制约了许多制造行业的自主发展，一些高科技气力输送设备料封泵仍然依赖进口。此外，企业近年来重视技术的保护，给我国气力输送设备料封泵企业引进技术造成了一定的困难。

有了市场，将带动我国气力输送设备料封泵料封泵行业的不断发展，我国气力输送设备料封泵行业的良好发展。而且气力输送设备料封泵的发展，将给整个环保机械行业带来转型期的重要飞跃，加快转型。

由气力输送设备料封泵设备组成的低压连续气力输送系统，由于上述特点，具有成本低、运行指标***的特点。