力气输送的鲜明特征你了解么 1、适用从好几处向一处集中化输送。供料点能够是一个或好多个，料管能够装一根或多条立管。不仅能够将好几处供料点的物料先后输送卸料点，并且还可以一起将好几处供料点的物料输送至卸料点。 2、在负压力的作用下，物料非常容易被吸进，因而喉咙处的供料简易。料仓能够打开 ，能持续地供料和输送。 3、物料在负压力下输送，水份容易挥发，因而对水份较高的物料，比压送式便于输送；对加温情况下提供的物料 ，经输送可带来降温功效。 4、构件要保证密封性，国面分离设备、除尘设备、锁风器等零部件的结构较为复杂。 5、离心风机建在系统软件尾端，规定空气过滤水平高。 压送特性 1、适用从一处向几个开展分散化输送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个或是是好多个。 2、与吸送式对比，浓度值与输送间距可大幅提升。 3、在正压力状况下，物料易从下料口卸出，因此分离设备、除尘设备的结构简易，一般不用锁风器。 4、风机或空压机在系统软件始端，对空气过滤水平需要低。 5、在正压力效果下，物料不容易进到输送管，因而供料设备结构较为复杂。

.压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。一般将系统空气入口管道与鼓风机相连，鼓风机通过空气入口吸入空气，将空气压缩后形成高压气流，高压空气沿输送管道流动，带动物料沿管道送入位置，通过净化装置将净化后的空气排出。

该系统可以将物料输送到几处，且输送距离较长，生产效率较高，对管道密封要求相对较低，是比较常用粉料输送方案。

气力输送设备是采用的管道输送，而这些管道我们一般都采用无缝钢管。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀来确定，对于煤粉物料壁厚可取4-8mm。设计中应尽量减少输送弯管的数量，弯头半径应为输送管径的10-15倍，既可减少压力损失和管壁磨损，又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5m，避免弯管堵塞。对于长距离气力输送可考虑采用变径管道系统，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段，分别采用不同管径，管径自进料端至出料端逐渐增大。

火电厂在生产的过程中所陈述的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废弃废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。气力输送设备的出现却了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物料输送到目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题