气力输送设备时一种对粉体在管道内进行有效输送的设备，这种粉体输送设备在当今工业发展当中使用散装比使用袋装水泥具有提高劳动生产率，改善劳动条件，能节约大量包装材料，降低水泥成本，减少水泥的损耗以及延长水泥的有效期等优点，而且在运输过程中减少了袋装、拆袋的过程，从而使得料封泵这种粉体输送设备在当今工业发展当中有很大作用，对于料封泵这种新型气力输送设备的建设与推广，料封泵具有良好的建设效果，使得料封泵推广起来比其他的粉体输送设备容易的多。 气力输送设备的优缺点： 优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。 设备简单，占地面积小，维修费用低。 可实现自动化控制，管理费用低。 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。 输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。 输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。 可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。 缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。 气力输送设备可以解决哪些工艺上的难题 1、系统结构简单、工艺布置灵活,全密封、环保无污染输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。 2、低压连续气力输送具有结构好，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。 3、气源为罗茨风机、系统可靠性高。 4、经济合理，造价低。该低压输送系统设计简单合理，工程 投资省。系统运行稳定并且各项指标***，深受建设单位和运行使用部门的欢迎。

气力输灰泵是一种能承受恒定压力和温度的容器，气力输灰泵的顶部有一个空气压力供应阀，上下的排出管与气动排出阀相连，气力输灰泵的内部有一个输送管。这盘。气动供气阀、气动排气阀、进气阀、二次气阀均采用电磁气动反转阀控制。带你了解气输灰泵的工作流程，颠覆你的认知，气力输灰泵输送过程为不连续运输过程，总体工作流程如下:

1、当您打开供料阀和排料阀时，物料开始在恒压下进入气力输灰泵，料位计发出仓满指示信号后停止供料。

2、气力输灰泵加压流化阶段。关闭进料阀和排气阀，打开进气阀，增加油箱内的压力。

3、交付阶段。气力输灰泵当达到规定的压力时，输送空气阀和排放阀再次开启，物料开始输送。当气力输灰泵输完后，管道阻力减小，燃料泵压力减小，当压力降至较低压力时，物料的输送状态结束。

4、清除阶段。当压力开关、液位计或时间继电器指示输送完成时，关闭高压空气阀和排气阀，打开二次吹扫阀，用全部压缩空气清洗管路中剩余的物料。此时，气力输灰泵内已无剩余物料。管道中剩余的材料逐渐减少，直到空气流动。进气阀、出气阀和二次气阀关闭，此时循环完成。

气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）、蝶式止回阀法、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉体或颗粒状物料由落料斗落下进入与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料汽化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压气的减缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

气力输送设备有四大部分组成：1.气源部分2.料封泵3.落灰斗即落灰管4.输灰管道。其中料封泵击即落灰斗生产负责。其余部分由用户自配。料封泵有进气部分、扩散混合式、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴组成。扩散混合式由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压气（减缩管、渐扩管）出灰短节组成。