气力输送的五大系统及各自功能：

1，进料与存储系统

将各种包装的粉料按品种存放至各自的粉仓；

2，分配与计量系统

按配方将不同品种的粉料分别计量，并依次存放在发送罐中以待输送；

3，输送与再分配系统

将不同品种的粉料分别输送，并分配至不同的反应；

4，除尘与回收系统

使接收罐经过除尘器的保护与大气连通，并且提供对粉料加入粉仓时的除尘保护；

5，自动控制系统

以PLC作为控制***，主要依靠气动装置操纵整套系统。

气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。

为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管（压缩空气压强P≥0.2Mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。

气力输送过程发生故障容易忽视以下几个原因：

(1) 出料阀、密封圈材质不合理.

(2) 出料阀选型不合理. 常见的出料阀有插板式硬密封出料阀、插板式软密封出料阀、半球式出料阀、软密封的蝶型阀、硬密封的蝶形阀等,它们各有各的优缺点,推荐使用插板式软密封阀.

(3) 输灰管道设计不合理

①输灰管道的爬坡和弯道过多,影响了管道中灰的流态稳定.

②出料阀与输灰管道之间距离过长,当同一输送管的其它仓泵输灰时,会造成该管道内积灰过多.

(4) 锅炉三管泄漏的影响

锅炉三管泄漏造成灰的水份增大,一旦灰温低,烟气容易结露,使输送阻力增大,发生堵管.