随着现代工业规模化，生产技术的不断发展，以及大众对环境保护意识的不断增强，采用气力输送系统技术进行生产运输方式也越来越常见。气力输送系统能够安全、方便地输送各种散装粉料和颗粒，正因其密闭输送的特性，物料在输送过程中能保持洁净无尘。在PVC生产中，PVC粒子的输送也普遍采用这种输送技术。

通常气力输送技术分为正压输送和负压输送两种。由于正压输送的能耗比负压输送能耗要低很多，因此，如无特殊要求，一般情况下生产常采用正压气力输送技术作为运输方式。而正压气力输送又可以细分为正压密相气力输送和正压稀相气力输送，在PVC的生产中，这两种输送形式均有所应用。

正压稀相气力输送技术由于输送批量大，运输速度快，在国内的PVC生产企业中有着普遍应用。但稀相气力输送由于其输送速度较快，在高流速的输送管道中易对输送物料的品质造成影响。因此，一些生产塑料产品的厂商，现已较多采用密相气力输送的方式对的PVC粒子进行输送。

正压密相气力输送技术是指采用清洁干燥的高压气体，在管道内形成栓状流，可实现以较少的气流量和较低的气流速度来对较多的物料进行输送。相对于传统的稀相气力输送技术，密相气力输送技术发展较晚，但由于近年来密相气力输送技术在理论和实践上都实现了较大的技术突破，因此新建的PVC生产商更乐于使用密相气力输送技术

气力输送过程中如何减少对管道的磨损？

在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击,这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在气力输送管中直管段内的磨损很轻．易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。

国内外关于物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的研究已经充分的展开。物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

(1)输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

(2)输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、

内径、布置方式及形状等。

(3)输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

气力输送的五大系统及各自功能：

1，进料与存储系统

将各种包装的粉料按品种存放至各自的粉仓；

2，分配与计量系统

按配方将不同品种的粉料分别计量，并依次存放在发送罐中以待输送；

3，输送与再分配系统

将不同品种的粉料分别输送，并分配至不同的反应；

4，除尘与回收系统

使接收罐经过除尘器的保护与大气连通，并且提供对粉料加入粉仓时的除尘保护；

5，自动控制系统

以PLC作为控制***，主要依靠气动装置操纵整套系统。

气力输送设备是帮助物料输送，且不受环境的影响，而快速、环保、无污染的输送不同行业中的物料产品！是小型、环保设备，无论是在生产、安装、施工等问题上，都需要仔细，一点差错就能导致气力输送设备不能够使用工作。介绍气力输送设备施工问题中需要注意哪些问题？

首先,在气力输送设备施工运输过程中一定要轻拿轻放，减少一些零部件的变形问题！

其次，气力输送设备在安装施工时需要其支架来保证稳定性及不受雨水侵蚀等。夏季雨水天气即将来临，所以需要更加的防雨水措施；

后，要将气力输送设备放在通风处、不烧的地方等，环境干净防尘是必做的工作！