气力输送泵是利用气流的压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高舒适效率的特点。但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限，输送量小（<20t/h）。且存在管道内始终残存一些物料和粒度分布广小颗粒会嵌入大颗粒缝隙中导致料栓过长，易堵料等不足。物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室，经流化箱一次流态化后，在在喷咀与内文丘里管之间形成负压区，将流态化的物料卷入混合管内，再经扩散管段减速增压，使物料输送至目的地。 气力输送泵设备优势明显： 1.输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作、费用低 2.设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少 3.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少 4.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易 5.输送管道能够灵活的布置，从而使工厂设备的配置更合理化 6.能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量 7.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应 8.可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操控

气力输送系统能否顺利地应用于生产，除设计、制造、安装及操作各方面都必须十分认真外，日常的保养与维护也是非常重要的。尤其气力输送系统均在密封状态下工作，很多故障隐患不易发觉，这就更显得及时维修与保养的重要性。

气力输送系统大体上的可分为：气源机械、风管、回转锁气卸料阀、输送管、除尘系统及电控系统等部分。

其中气源机械的维护要求：在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题。可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可。

   在吸送式气力输送系统中，通常以水环式真空的泵和罗茨真空泵为气源机械。由于是吸送进行输送，一旦吸入中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能；也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命。为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态。

各类气力输送装置安装要点是？

1.压送式气力输送装置的安装要点

首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等;其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。

2.压送式气力输送装置的调试要点

安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力;调整好贮气罐上安全阀的工作压力;对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整;对各设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节;

3.吸送式气力输送装置的安装要点

吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。

4.吸送式气力输送机械的调试要点

安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声。

气力输送系统的设计、制造、运输、安装（含油漆）、调试、人员培训等‘交钥匙’工程。负责锅炉静电除尘器（或布袋除尘器）灰斗下出口法兰至灰库出料口及灰库库顶、卸料层等除灰系统一切工艺和控制设备，如：动力气源装置、输送泵本体、配套阀门、仪用储气罐、库顶袋式除尘器、电加热器、气化装置、库底卸灰器、汽车散装机、加湿搅拌机、动力配电装置、电气控制系统、料位计、压力变送器、压力表等，以及气源管道、输灰管道（含支架）、钢制灰库、电缆（不含系统电源进线）、电缆桥架及附件等的设计、供货及施工。整个输送系统弯头部位全部采复合陶瓷耐磨弯头，直管部位为20#无逢钢管。

该输送具有投资省，综合运行费用低，系统稳定，***，检修操作简单，自动化程度高等特点。

应用范围：

广泛地应用于：1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统； 2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统；3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统；4、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统； 5、食品加工行业的谷壳输送工艺系统。6、生物质电厂干灰输送工艺系统。7、水电站施工混凝土砂石料输送系统。8、钢制灰库建设及灰库附属设备。