单体液压支柱的保养

4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

7.单体液压支柱采用了美国***的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

8、油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。

单体液压支柱的保养方法就介绍到这里，希望对大家有所帮助。

液压支柱克服内腔排气的难题

根据单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。2、高度：不大于支柱的大高度，即DN18型支柱大支撑高度为1。二级工作缸仍采用固定活塞式结构，运行成本低 DWx型支柱采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。

液压支柱存在安全问题

一种带有压力显示的液压升柱器，它属于矿井工作面支护设备的辅助工具，它的主要特征是：在柱塞泵的一侧设置了回油系统，柱塞为单一柱体，在它的下端无易损的橡胶活塞，在卡子上设有防滑机构，在压力显示器的阀芯下面装有一个独立的橡皮头，并加长了吨位刻线的距离，在油缸和油泵之间设置了隔气装置，因此该液压升柱器在使用中密封好、升力大（额定升力７吨）、不打滑、不啃柱、寿命长、手动省力、压力显示灵敏、***。单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同彩煤矿工作面、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。因此，煤矿在使用单体液压柱之前，应注意其初撑力及刚度的确定及选型。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面.对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。

DW单体液压支柱操作不当的原因

DW单体液压支柱出现损坏的原因：

乳化油质量差:

DW单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。凿柱窝或麻面，需穿鞋时，检查注液***时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。

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