单体液压支柱的体检项目及检测标准

单体液压支柱的体检项目及检测标准。

1 外径尺寸及公差应为φ92h9 。

2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。

4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度为HB270～310。

6 镀层厚度应为45～60μm。

7 阀孔尺寸及公差φ42H9

8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

9 径向跳动＜2mm。

10 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

11 柱头硬度为HB240～270。

单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限

单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限。针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能跟踪管理系统。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号，由便携式数据现场采集、存储支柱编号及时间，并通过RS232／RS485转换器与计算机。按供油（工作介质）方式不同分为外供油式（外注式，简称“DW型”）和油式（内注式）支柱，内注式具有环保、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到限制，使用数量较少。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。

矿用单体液压支柱的优点

矿用单体液压支柱在煤矿井下已经获得了越来越广泛的应用。那么这种设备有什么样的优点呢？各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使矿用单体液压支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。煤矿支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。