单体液压支柱的作用

液压支柱是属于恒阻式支柱，具有相对比较稳定的工作阻力，在各种不同的采煤地区、采煤工作面，采煤条件以及各种不同的矿山中，均可以使用。单体液压支柱的类型:随着社会的不断发展，科技的进步，液压支柱技术也随着时代的进步而不断发展和创新，现今，已经研发出了多种类型的液压支柱的类型。液压支柱在对于比较有冲击力的低压采煤工作面时，可以采用或是更换更大流量的三用阀，而该种三用阀可以使得单体液压支柱对任何矿山压力都有所满足，不会因为矿山的工作面不同，而导致其不能使用。

单体液压支柱入井时的问题处理

单体液压支柱又叫单柱，在其结构上与液压支架有所不同。 一直以来，煤矿安全时时牵动着矿工们和他们家人们的心，矿井的安全开采题目也成为人们日渐关注的焦点。在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形显著，机械发生擦伤影响功课时，必需及时升井进行维修。单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力显著，直接顶易于垮落的围岩前提，在底板太软、地质前提复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。由于我国煤层赋存情况复杂和设备费用的限制，除少数煤矿使用液压支架外，大部分回采工作面的顶板支护均使用单体支护设备。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。工作面立柱和铰接顶梁必需编号治理，对号入排；要采取分段承包架设和治理。这是顶板治理的枢纽。

矿用液压支柱的无腔油液压力

液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。单体液压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。单体液压支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加，在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。DW、DWH矿用液压支柱均为外注恒阻式支柱，其结构基本相同，只是在防腐工艺上有所区别，DW型支柱油缸采用镀铜，活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺，从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，矿用液压支柱因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有>P无。