提高单体液压支柱稳定性的方法

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，如果大家想要使单体液压支柱提高稳定性，那么大家也不要着急，因为下面我们的给大家讲述了有关单体液压支柱提高稳定性与安全性的方法.

提高单体液压支柱的稳定性和安全性的方法：

单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用，可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。严格按支护规程操作，确保单体液压支柱架设质量，要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行，支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。单体液压支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加，在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

单体液压支柱

现在的生产中单体液压支柱得到越来越广泛的应用，更好地保障了在煤矿下作业的每一个工人生命安全，更加确保了煤矿企业的经济效益和施工安全。那么这就更加要求我们煤矿矿井工作人员对单体液压支柱更加了解，学会保养。首先，矿用单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。单体液压支柱一到了矿井工作场地，为确保安全应该进行的检查。按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保障横成排、竖成线。对有故障的支柱，要有针对性的进行修理，不要盲目的拆装。还有就是，单体液压支柱的零部件要清洗干净后再装配，严格禁止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封，造成渗漏的主要因素。单体液压支柱的广泛使用，降低了劳动强度，节省了工作液，升降速度快，使用寿命长，为煤矿工作带来了很大的便利。