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苯蒸气和空气能形成***混合物，所以进入反应器的混合气中，苯的浓度应在***极限之外，一般为1%～1.4%(摩尔)。苯氧化为强放热反应，工业上常采用列管式固定床反应器，有很大的传热面，管外为冷却系统，反应热可用于产生高压蒸汽。离开反应器的气体中含顺酐约1%（摩尔）,用冷却的办法可将其中所含一半左右的顺酐冷凝为液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性有机溶剂，大多数工厂采用的是水。所得到的吸收液是顺丁烯二酸的水溶液，浓度35%～40%(质量)，需用共沸溶剂（例如二甲苯、苯***）进行脱水，把酸重新转化成酸酐。脱水也可在膜式蒸发器中进行。粗酐经减压精馏可得成品。固定床反应器的特点是：设备结构相对简单，安装容易，自成一体，且催化剂性能稳定，顺酐收率高。以苯计算，整个过程的顺酐收率为92%～96%（质量）。

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目前，顺酐市场的产能过剩集中体现在产能增长过快上。而国内目前整体经济形势疲弱，市场需求难以提振，价格持续低位，去库存周期较长。工厂利润空间也随之缩小，产品调整空间收窄。目前顺酐行业全年整体开工率不足五成，部分相对较小的装置由于不堪重负已经停车。自新法顺酐酯化加氢生产1,4-丁二醇工艺问世以来，顺酐便成为具有高附加值的1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯的重要原料。预计2014年顺酐新增产能在50万吨左右，产能过剩现象将进一步加剧。

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美国全部顺酐生产装置均完成了从苯法到正丁烷法的过渡，这与美国采油和炼油工业高度发达有关。油田和炼厂为顺酐企业提供了大量价格低廉的C4原料，在成熟而且发达的市场经济环境中，资本追逐利润的原动力有力的促进了这个原料路线的转变过程。

近几年，美国国内顺酐产能增长速度放慢，而将目标瞄准了油气资源丰富价格低廉的中东地区