对于液压缸体的往复式运动密封系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械，液压缸体动态密封系统的主密封的设计，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液压机械，液压缸体的往复式动态密封系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等，应用在液压缸体的活塞带支撑环上，组合圈作为密封组件制作的工艺水平比较复杂，国内的设计制造能力还不能进行批量的生产，组合圈的质量水平还是比较差。2、橡胶密封圈按照材质可以分为：硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈、异形杂件密封圈和金属橡胶密封圈等。

O型胶圈（NBR）

工作温度：-40℃~+120℃

性能特点：具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶剂及抗高压油的特征。但O型胶圈不适合用于极性溶剂之中，如酮类、臭氯、硝基烃

主要应用领域：常用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、水、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用

硅胶O型胶圈（VMQ）

工作温度：-55℃~+220℃

性能特点：此材质的O型胶圈具有环保无毒、弹性好、耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化特点，有很好的电绝缘性能，抗拉力强度和耐磨性较一般橡胶差且不具耐油性

主要应用领域：常用于家电器行业所使用的密封件或橡胶零件，食品机械行业的密封件，或与人体有接触的各式用品上的密封件

氟胶O型胶圈（FKM）

工作温度：-40℃~+260℃

性能特点：良好的耐高温性能，并有良好的耐化学性、耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外）耐寒性则较不良

主要应用领域：氟胶O型胶圈常用于耐高温、耐化学腐蚀、耐油的工作环境中在冶金、化工、汽车、电力等行业用途广泛

　　橡胶密封圈是生产组成不可缺少的元件之一，橡胶密封圈主要是防止润滑油等液体或者气体泄漏。橡胶密封圈有很多的分类，给大家介绍一下橡胶密封圈分类。

　　1、密封圈按照类状可以分为：O型密封圈，Y型密封圈，V型密封圈，孔用YX型密封圈和YX型孔用挡圈。

　　2、橡胶密封圈按照材质可以分为：硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈、异形杂件密封圈和金属橡胶密封圈等。