想要让硅胶制品有很好的质量，其根本就是需要让其在生产中有多方面的***性因素，正是因为广东生产的硅胶制品符合了多方面的生产***性要求，所以才会有很好的产品***。那么他们在生产中都是有什么方面的***性呢?特性方面，硅油具有***的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能。首先就是其在生产中有技术上面的***性。技术时产品质量的前提，如果是一个生产商没有技术上面的***性，也许能生产出产品，但是其在产品的使用中难有性能上面的优势。

?如何判断是否为硅胶制品同行来找我们询价的呢？

      之前我们有介绍过一些关于硅胶制品质量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制品质量问题。其中为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。下面硅胶制品厂家来给大家分享一下：1、硅胶按键：硅胶按键主要包括导电硅胶按键、多色二次成型硅胶按键、硅胶面板式按键、多色成型硅胶按键、温控器硅胶按键、硅胶键盘按键、danfoss硅胶按键、zebra条码打印机硅胶按键、硅胶面板等等。

      硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。

导致硅胶制品缺胶的原因是什么？

1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。    

2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！  

3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！  

4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。  

5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！    

6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！  

7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！

硅胶制品备料环节的重要性

　　一、硅胶制品的颜色：外观产品颜色要求很高的产品，在备料时色膏的调配就非常重要，如果色膏的调配比例调错了，就会造成硅胶制品做出来的颜色与客户要求的色版有差异，达不到客户要求。

　　二、硅胶制品的硬度：虽然我们通常的硅胶杂件都是采用50度左右，硬度方面好像没有什么过严的要求，但在做硅胶按键时硬度的高低就会直接影响到硅胶按键成型荷重，影响到硅胶制品的手感，因此硅胶产品的硬度一定要根据硅胶产品的实际情况来决定。

　　三、硅胶原料的裁切重量，裁切重量不标准或者不均匀的硅胶制品原料会影响到产品的尺寸，影响硅胶制品成型后的外观和质量！

　　四、硅胶制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不规范，则很容易造成硅胶制品的荷重不稳定，同时也导致硅胶制品缺料或尺寸不稳定。