怎么实现硅胶制品表面的光泽度呢

　　一、确保在制造模具时根据产品的尺寸选择合适的硬度硅胶。这样做出来的硅胶制品才能有更好的光泽度，更加美观。

　　二、硅油不能添加到凝胶中，因为硅油的加入量越大，模具越软，拉伸力和撕裂强度越低，硅胶自然不会持久，使用寿命会降低。

      很多对硅胶比较热爱的顾客，对硅胶制品表面的光泽度都想更好，有时候硅胶模具加工厂在进行硅胶的加工工艺之前，要先考虑到客户的要求，选择准确的加工工艺，虽然上面的方法是比较昂贵的过程但是却可以保证硅胶制品光滑，没有无孔表面加强了不粘支柱。硅胶本身不使用任何处理作为一种不粘的东西，但建议遵守把黄油和燃料涂在烤盘上是很好的。首先需要一个阴凉干燥的环境，必要时可以安装空调及温度湿度监测表，每天点检。

首先是准备原料。生胶是基本的，其次是用来改善产品某些性能(如耐酸碱、绝缘性、耐燃性)的辅助材料，后是用来限制产品变型的纤维和金属材料，虽然材料就几种，但每种原料用量多少却是十分讲究的，这也是考验工人经验水准的关键所在。

第二步是塑炼。因为生胶是有弹性的，不利于加工呢，而塑炼就是将生胶变得有可塑性的过程，

第三步是混炼。我们经常听到产品要有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等，这些性能就是在这一步中通过加入辅助材料来获得的(如阻燃剂、抗静电剂、填充剂等)，具体方法就是将塑炼后的生胶与配合剂混在一起，放入炼胶机中搅拌，让配合剂与生胶充分均匀地混在一起，混炼是生产过程中的重要的一道工序，如果塑炼后的生胶与配合剂混合不均，后就会影响到产品的性能。硅胶制品走进我们生活也早有一段时间了，但在欧洲国家硅胶制品早已受到广泛的使用，就如硅胶厨具，早期在国内硅胶厨具用相对会比较少，因为国人对吃的也相当的讲究，到目前为止大多数人对这类材质的归入和认知还是有很大的误区跟误解的。

随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。

换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有指出，硅橡胶产业发展的大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。

   硅橡胶它是有机硅产品中产量大、应用多的一大类产品。硅橡胶有以下特点：优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性。

   硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。硅橡胶高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用；误区二：网络上找的供应商不靠谱现在是网络时代，几乎所有的有实力的硅胶制品厂都会开展自己的网络营销，网络只是一种客户了解和找到供应商的有效渠道。硅胶里的大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料。