一般电动油泵的选型设计内容包括：润滑脂消耗量的计算、干油泵流量的确定、系统工作压力的计算。电动油泵使用时，先于各润滑点进行工作，已将整个输送管路填满(即已被压缩)，柱塞产生的推力推动油脂层间流动至润滑点；系统工作压力的计算：电动干油泵系统的工作压力，是由输油管路的压力损失所决定。由于干油润滑中，润滑脂的流动速度很小(近似于零)，且润滑脂的流动性能随季节的更换而变化，因此系统压力损失，随管路直径和环境温度的变化而不同；耗脂量的计算：耗脂量的确定，是整个干油集中润滑系统设计计算的重要环节，机械润滑计算的理论基础是“流体动力润滑理论”。

液压电动泵与油马达在使用过程中不可避免地会发生故障，这些故障可分为突发性和磨损性故障。其中，磨损性故障多发生在系统工作的后期，主要是由于零件的自然磨损引起的，其对系统造成的损坏大多表现为密封材料失效、执行机构运动速度逐渐减慢等，影响不大；而突发性故障常发生于系统工作的前期和系统工作的中期，主要是由于管理者在使用与维护时未按操作要求及规程进行所引起的，其对系统造成的损坏大多表现为油泵拉缸烧损、油马达出现爬行现象、液压元件损坏、液压管路***等事故影响极大。

随着我们电动油泵产品的广泛应用，越来越多的用户开始关注该产品的使用事项，那么您知道新机运转前的三个月内应该注意什么么？接下来就由我们的工作人员来为您简单讲解一下吧。

电动油泵新机运转的三个月内应注意运转状况，在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。

电动油泵起动后勿立即加给负荷。电动油泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。