如何消除塑料撕碎机的故障呢？

  1.及时检查和清洁。每天工作结束后，机器应及时清洗。检查螺丝松动和易磨损零件如爪、筛等的磨损情况。

  2.及时加润滑脂，盖油杯通常装配在轴承上。一般来说，只要油杯盖每2小时旋转1/4次，油杯中的油脂就会压入轴承中。如果是一个封闭的轴承，可以每300小时加一次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂变质，应清洗轴承并更换新的润滑脂。当机器工作时，轴承的温度不应超过40℃。在多段破坏时，通常只检查控制更终产品粒度的更终一段破坏机的负荷，这段破坏机通常是在闭路体系中，其入料量包含早年一破坏段来的量和循环负荷量。如果轴承的温度在正常工作条件下继续升高，则应找出原因排除故障。

  3.切勿随意增加塑料撕碎机的转速。一般来说，转速与额定转速之差是8%-10%。撕碎机在大型动力机器上工作时，应注意控制流量，使流量均匀，使其不能忽然加速或减速。

 安装木材撕碎机需要注意哪些事项?大修是ｚｕｉ大的一种修理，大修时要全部解拆、修复和更换所有零部件，使木材撕碎机达到规定的精度和性能。开机前必需查看木材撕碎机组的各局部衔接螺栓能否紧固，传动皮带的松紧度能否适宜，电源线能否良好；电动机轴和木粉机轴能否平行;查看木粉机粉碎刀片是否良好，筛挡的孔径能否适宜，有无损坏。用手拖动皮带，反省主轴转动能否灵敏，有无卡、碰及摩擦景象。

   １、开机后，先使设备空转2—3分钟，反省转子转向能否正确，声响能否正常。只要在额外转速下转动颠簸后才可任务。

   ２、微操人员别戴手套，发作梗塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机正面，以防反弹杂物面部，任务完毕后别立刻停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应停止打扫、颐养任务。

常见的撕碎机传动系统有三种形式：    1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。    2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。    3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。2、原料经过粉碎之后，粉尘和垃圾能够进一步的除去，杂质会大大的降低，不用再有***的技术人员进行检查。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

          金属撕碎机刀片在使用的过程中，一旦发现刀片不好的时候就应当立即将其卸下，为了不影响生产，从新换上新的刀片继续加工。而旧的刀片就要对其进行保养。刀片都是非常容易打磨的，尤其是一些多爪的刀片在修磨的时候相对比较繁琐，这时就要注意刀片的弧度和打磨机的关系，这ｚｕｉ好的方法就是采用弧度抛磨，因为这样会对撕碎机刀片弧度起到很好的保护作用。但是关键点在于：投料用的橡胶垃圾颗粒一定要足够小，因为挤出造粒工艺之前的工序一般要对轮胎等橡胶制品先破碎。