木材撕碎机通用性较强的机器，采用标准化模块化设计，零部件互换性较好，辅刀采模锻件精制而成，主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成，具有耐磨性好和高强度特点，驱动部分采用中间齿轮传动，形成差速关系。筛网拆卸方便简单，外形美观大方结构精密紧凑。撕碎机怎么避免生产过程的卡壳现象，我们应当对撕碎机有一个了解，在使用时遵循以下方法，避免卡壳现象，从而使设备使用寿命更加长久。

   那对于木材撕碎机是不是超负荷的办法有一套自个的办法来检查：

　　1直接用触点料位计指示破坏腔内的料位，即知其负荷。

　　2用皮带秤等称量撕碎机给料皮带运输机的运送量。

　　3由核算破坏，筛分闭路体系的循环负荷得出。检查木材破坏机的电动机电路中的电流值，破坏机工作时的电流通常控制在额定电流的85%左右。在多段破坏时，通常只检查控制更终产品粒度的更终一段破坏机的负荷，这段破坏机通常是在闭路体系中，其入料量包含早年一破坏段来的量和循环负荷量。撕碎机轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击。

　撕碎机设备在工作中，每个零部件都将有不同程度的磨损，为了掌握零部件的磨损情况，正确地检修撕碎机设备，可以先了解其磨损规律。　　零件磨损量的程度是由一系列因素决定的，一般来讲，主要是由零件的工作环境、承受载荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量质量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及撕碎机设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。实践证明，凡是对撕碎机设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长撕碎机设备的使用周期，提高撕碎机设备的利用率，反之，违反撕碎机设备的操作规程，不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量，甚至发生事故而过早地进行检修，就会降低撕碎机设备的利用率。运用压力机将撕碎机主轴的第四段校对，首要运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支撑结构支撑第三段，将第四段基地找正。

   铁块进入破碎腔时，撕碎机外圈的绷簧允许调整套和支承套抬高，避免损坏撕碎机。铁块通过破碎腔后，绷簧马上使调整套和支承套回来正常作业方位。有时铁块过大，就会被卡在破碎讨板间，致使撕碎机闷车。

   铁块被卡在破碎壁和轧臼壁之间时，支承套要克服该范围内将其固定在机架上的绷簧压力而升高。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险，由于在铁块扫除过程中，高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。