废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的***废钢的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的***破碎钢。(3)当破碎机被其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机后处理。

经废钢破碎机处理后的废钢具有以下特点：

 1、料形整齐，规格相近；

 2、就有较高的堆比重；

 3、附着物较少；

 4、纯度较高，利用破碎钢进行钢铁冶炼。

对于废钢回收企业说，利用破碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：

 1、扩大了加工回收范围；

 2、价值空间高；

 3、运输方便、***。

    锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度，破碎锤的圆周速度一般在( 20~120) m/s之间。速度越高，回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在( 300~1 000) r/min之间，但不得超过系统的临界转数。从废钢破碎机出来的破碎物，经过输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。

破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板6迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚板组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。废钢破碎机经过长期使用，一些零件会发牛变形和损坏，需要进行检查和修理。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比，功耗较大，机械效率较低。