由于 伪 馏分成分复杂以及各种不饱和物对树脂的性能
影响不 同 , 工业上已经开 始了口 馏分在一定温 度范围内进
行精馏粗 , 分割以得到某组 分含量 高的馏分 ,再进行聚合 , 得
到性能稳定 的树脂 。 工业上采用精馏法对原料进行分离 , 一
般将原料切割成 苯 乙 烯类 、 双 环戊二烯类和 苟类 3 个馏分
段 , ***段 和苟类馏 分段采用 催化聚合工艺生 产树脂 , 双
环戊二烯馏分段采用热聚合法生产树脂
C 9 石油树脂的改性
聚合反应得到的 C9 树脂颜色一般较深 ,为棕色或褐色 ,热稳定性较差,因而限制了应用范围,通过加
氢能够破坏树脂内的不饱和双键,并脱除残留的卤族元素, 改性后树脂无色、无特殊气味, 还可以提高其
耐候性、粘合性和稳定性等性能, 进一步拓宽了其应用领域, 因此近年来发达国家重点发展加氢石油
树脂
与其原料单体加氢相比, 石油树脂加氢反应的难度要大很多 , 这是由石油树脂分子结构决定的。由
于石油树脂,尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大, 聚合物分子在催化剂表面伸展,形成了高空间
位阻 ,使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻, 根据
生产规模和对产品的要求不同 ,其工艺大体可归纳为三种:浆态 、固定床、喷淋塔加氢
随着 St掺量的增加,单体转化率呈
先升后降态势,同时 PD 树脂的软化点、色度、Mw、Mz
及 Mw/Mn均随之降低。这是因为原料中 CP、St 等单
烯烃均起到了链转移剂的作用,故适量的 St可减少
凝胶和***大分子的生成,使反应趋于平稳(有利
于转化率提高),并且能在一定范围内调节 PD 树脂
的软化点、Mr及其分布
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