静电粉末喷***是工业喷涂设备现代化的基础产品。在涂装工艺流水线里；静电喷***就是担任表面处理******设备的主体，静电粉末喷***是通过用低压高雾化装置以及通过静电发生器产生静电电场力***、快速的将涂料喷涂至被涂物的表面、使被涂物达到理想的表面处理，故既是涂料雾化又是静电电极发生器。今天就来为大家讲讲静电粉末喷***在使用过程中需要注意的事项有哪些。喷***电压越高，上粉越快越好，静电粉末喷***电压过高容易造成***尖打火的现象，容易在工件外表留下孔，造成表观质量不良。高压打火会增加喷粉室内粉尘燃烧的现象。 因此，实际使用过程中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才可获得比较良好的喷涂效果。

静电粉末喷***的喷涂有几大要素？静电喷***喷涂三要素：即喷涂的距离、操作的轨迹、喷涂的搭接，是直接影响喷涂质量的重要因素。平时操作过程中必须注意。当然前面讲的涂装三要素讲的是前提，即：  涂装材料、涂装工艺和涂装管理 。涂装三要素主要是讲环境上的就是客观因素。然，静电粉末喷***操作的三要素是主观上的因素。

1.喷涂的距离  喷涂距离指静电粉末喷***喷头到被涂物的距离。传统的空气喷涂距离为：大型喷***20～30cm，小型喷***15～25cm。静电粉末喷***的喷涂距离一般20～30cm。喷涂距离过近，单位时间内形成的涂膜厚，易产生流挂；喷涂距离过远，涂膜薄，涂料损失增大，严重时涂膜会没有光泽。  2.操作的轨迹，静电粉末喷***操作的轨迹需考虑喷涂的角度和喷***的运行速度两个方面。喷涂时应保持喷***与被涂物表面呈直角、平行运行，喷***移动速度一般在30～60cm/s范围内调整，并要求恒定。如果喷***倾斜并以圆弧轨迹运行或运行速度多变，都得不到厚度均匀的涂膜，易导致涂膜发花、桔皮和流挂等弊病。  3.雾化与喷幅 ，喷雾图样的搭接宽度应保持一定。如果搭接宽度多变，膜厚就不均匀，涂膜易产生缺陷。

静电粉末喷***会比普通的喷***更大程度的省漆，更多涂料到达工件上，提高生产效率及表面质量，也很好的帮助工厂老板节省成本。我们举个例子来说，有个金属板材工件需要喷涂，若是用普通喷***去喷的话，可能要喷个四五下才能好，这样不仅耗时间也耗油漆，若是用HDA-100静电喷***喷的话，只要喷两下三下就完成了，如果有不均匀的地方再补一***就可以了。相对比因为静电粉末喷***的喷出雾化大小及出油量大小都是可以根据实际进行调节。