广州创励友机械设备有限公司主要生产销售、LCD,LED维修设备及各种自动化设备的高新技术企业,邦定机、压屏机、打线机、镭射打线,亮线修复 镭射激光修复机厂家。镭射激光修复机加工厂
■产品介绍
CLY-810LS型激光镭射修屏机,主要应用于TFT-LCD、IPS、LTPS、OLED等显示面板行业,针对制程当中发光区域内因异物、短路产生的亮点、灰亮点、亮线不良进行镭射修复,适用于电视屏、数码屏、手机屏,满足120寸以内的显示屏。镭射激光修复机加工厂
■工作平台
●工作范围 905mmX 1535 mmX50mm(XYZ軸)
●XY軸移動范围 907mm X1538mm
●Z軸移动范围51mm
●操作模式XY轴手动、Z轴手动
■显像系統
●电脑系統 机架式电脑、影像采集卡、显示卡
●显示器15寸LCD显示器
●取像机 SXT 403 DC12V
●放大倍率 400、800、1600倍
●光源 可调,同轴光源与光斑光源及LED背光模組
■气电性能規格
●输入电源交流单相220V,50~60Hz,25A
●气体压力 0.4 mpa
■一般項目
●工作限高50mm(含)以下
●工作限重20公斤(含)以下
●外型尺寸 2245mm×1500mm×2247mm
●机器重量 900公斤(含)以下
● 适用LCD面板尺寸995mmX1770mm(80英寸面板以下)
● 适用LCD面板厚度0.3~2.2mm
● 点、线(长50um)、块(50um X 50um)修补、修补露面偏光膜及无偏光膜之LCD 面板
● 影像拍照、存档与上传
● 光闸紅光与紅框双重显示
● 光闸尺寸、鏡头倍率及镭射功率参數存储与选用
● 无熔丝保护断路器过负载电流保护
● 工作环境温度20℃~30℃±5℃
● 工作环境相对湿度65±5%RH
■镭射系統 镭射类型
广州创励友机械设备有限公司主要生产销售、LCD,LED维修设备及各种自动化设备的高新技术企业,邦定机、压屏机、打线机、镭射打线,亮线修复 镭射激光修复机厂家。镭射激光修复机加工厂
在实际生产中会有大约1%~3%的缺陷产生,通过镭射修复或者被淡化后,每年大约可给公司节约五千万台币,大大降低了整个生产的成本. 本文主要介绍了激光修补技术在液晶显示屏上的应用,首先介绍了激光修补朮的原理,激光的基本特性及其应用;接着说明什么是TFT-LCD,对液晶,TFT的结构与操作原理分别进行了一个具体的介绍;后结合本人的实际工作需求,对公司现有的激光机台的性能:能量,光轴的准确度,度设计实验进行评估;针对实际生产中的点,线,画面不良等缺陷,给出了具体的修复方法.由于目前的激光机台的极限性,存在着不可修复的部分,若能引进新的CF暗化的技术,修复的良率可以达到.本文即针对激光修补术在TFT LCD上的应用做进一步的研究。镭射激光修复机加工厂
关键词:激光修补 液晶显示屏;镭射激光修复机加工厂
探讨
液晶显示屏是现今很多产品当中应用的部件类型,并在应用当中获得了快速发展。在液晶
显示屏生产制造过程中,也有概率会出现一定的质量问题,对于存在问题的情况,即需要能夠
以科学修补方式的应用进行处理。对此,即需要能够对修补工作引起重视,结合实际生产实际
做好修补技术体系的应用,做好控制体系的完善,不断提升液晶显示屏质量水平。
三、需求端:百亿美金 TV 面板价值量弹性
平均尺寸增长逻辑:高世代线量产——供给过剩——价格下降——大尺寸电视提 升,销量增长——平均尺寸增长——消耗更多产能——供给缓解。
平均尺寸的上升空间:2019 年 TV 平均 46.7 寸。4K 电视一般为 55~65 寸,8K 电视一 般为 70~75 寸。在未来 5~10 年内不会触及尺寸天花板。
步,高世代线降低大尺寸成本:10.5 代线切 65 寸具有显著相对优势,单基板价值 量比 8.5 代线翻倍以上,大尺寸成本持续降低。
第三步,大尺寸消耗更多产能:1.2 寸/年的平均尺寸提升,需要消耗一座 10.5 代线产能。
平均尺寸增长推动力:供给导致,消耗更多供给
电视消耗八成 LCD 产能,增长关键变量是电视平均尺寸。面板需求的增长在于电 视平均尺寸的变化。
价格下降刺激电视平均尺寸拔升,高世代量产会加速这个过程。业界对于电视面板平均 尺寸的预期,基本上是每年增长 1 寸。根据我们的研究,这个增长并不是自发增长,背 后往往是由于需求端(产业政策、家电下乡等)或者供给端(高世代线切大面板经济效 益更高),导致大尺寸电视价格下降,进而刺激需求增加的缘故,而这些变化不一定是连 续的,呈现结果为供给端主导的阶段性抬升电视平均尺寸。面板价格下降拔升电视平均 尺寸,这个重要性在 10.5 代线得到放大,却没有得到市场足够的重视。背后的逻辑线为:高世代线量产——供给过剩——价格下降——大尺寸电视提升,销量增长——平 均尺寸增长——消耗更多产能——供给缓解。
以 5’’全高智能手机显示屏为例,我们对比了 TFT-LCD 和 AMOLED 成本结构(1Q16, LCD 由 G6 生产,OLED 由 G5.5 生产,非材料成本包括设备折旧、人工等)。LCD 和 OLED 的材料成本占比分别为 63%和 47%,OLED 材料成本占比显著低于 LCD。需要与 LCD 区别的是,OLED 设备成本(35%)和有机材料成本(23%)是更重要的组成部分。
5.2 公司大陆 OLED 产能提升
2018 年面板行业景气度处于上行阶段。继高世代 TFT-LCD 面板后,以 AMOLED 为代表 的新型显示面板投资进入高峰期,拓产动作频繁。2018 年 OLED/LCD 及相关配套建 线投资总计超 7000 亿,其中 OLED 投资规模接近 2000 亿。我们梳理了 2018 年主要 AMOLED 面板商产线和上游材料和关键零组件厂商的投资拓产进展:
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