为了保证金属加工的效果，延长切削液的使用寿命，节约企业的生产成本，日常在使用金属切削液的过程中，需要对金属切削液做好维护工作。切削液的维护工作主要包括以下几个方面。

1.在使用金属切削液的过程中，需要每天对切削液的各项数据做好登记工作，例如：切削液的ph值，浓度，外观情况等，发现问题请及时处理。

2.为确保液体循环路线的畅通，应及时排除循环路线的金属屑、粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

3.抑菌。金属切削液(特别是乳化液)抑制细菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

4.金属切削液的净化。 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物繁殖。 其中金属切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。

切削液的再生系统意思就是切削液的循环再利用，通过一个循环的流程，把使用过的切削液在再生系统里面循环，然后可以再进行利用。切削液的循环利用，这个概念源于美国，马斯达化学公司的设计细想是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。这个概念得到了一再提炼，如今已升华为冷却液管理的量体裁衣的程序。切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。

金属加工，有一部金属加工厂家实际上是不知道如何选择切削液的。偶尔会遇到采购回来的切削液不合适自己使用的问题。 在大多数情况下,近期已经有性能问题与现有的石油或改变了在制造过程中,排除了它的使用。新机器,附加合同,改变环境问题,产品取消,可持续性目标和其他因素都可以结合当前石油限制的有效性和实用性。为了选择的切削液,你需要收集一些基本信息相关的选择标准。为了简单起见,你需要知道使用的金属,主要加工操作,基本的机器类型,工具的细节,工厂流程和化学设备的限制。征求各部门输入(质量、生产、维护、安全、包装、处理、采购、等)提前确定所有关键需求。寻求有经验的援助,金属切削液的供应商识别选项和指导您完成选择过程。