数控车床操作面板

一、自动:自动连续加工工件;模拟校验工件程序;在MDI模式下运行指令;

二、手动:通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等;

三、增量:可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下此键，置工作方式为手摇，再次按下置工作方式为步进;用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整(当倍率为“x1”时，定量移动距离为1um， 可控制机床，但不连续);

四、单段:按下循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下循环启动，可控制程序再走一个程序段;

五、回参考点:CK6180数控车床操作面板可手动返回参考点，建立机床坐标系(机床开机后应首***行回参考点操作)。

及时清扫。如空气过滤器、电器柜的清扫，印制线路板的清扫。机床电缆线的检查，主要检查电缆线的移动接头、拐弯处是否出接触不良、断线和短路等故障。有些数控系统的参数存储器采用CMOS元件，存储内容在断电时靠电池供电保持。在出现低电压报警时，要及时更换电池，并且要在控制系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。

数控车床的保养工作，直接影响零件加工质量的好坏和生产效率的高低。为了保持车床的度和延长它的使用寿命，车工除了能熟练地操作车床外，还应学会对车床进行合理的保养。

1.如何对数控车床进行一次保养。首先保养时，必须切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。

2.清理工作位置：清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间

3.拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。

加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　顺序一般应按下列原则进行：

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。