1、沉淀、分离设备：

1）沉淀箱。2）旋风式分离器。3 ）磁性分离器。4）漂浮分离器。5）离心式分离器。6）静电分离器

2.切削液的废液处理

油基切削液的废液处理：油基切削液通常不易发臭变质，其更換切削液的缘故主要是因为切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等缘故，因此可采取以下措施：

1.改善油基切削液的净化设备；

2.定期清理油基切削液的切屑；

3.根据检修机床避免润滑油漏入；

4.定期补充切削润滑添加剂；

5.加热去除水分，并且经过沉淀过滤后添加一些切削油润滑添加剂，就能恢复质量，继续使用。

油基切削液终的废油处理通常是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。

水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

金属切削过程中可产生下列三种油雾

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不包括固体粉尘

2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

3、因加热或髙速切削的高溫造成蒸发或灼烧而产生的烟雾

切削液产生影响因素

1、由喷嘴的形状，大小，压力影响：油喷嘴的形状大小孔数对喷液质量，喷注形状，喷液的压力有非常大的影响，进而影响金属加工液油雾的产生。

2、切削液本身质量的影响：除开切削液本身的性能，切削液粘度对油雾的产生影响是更为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然要是粘度过大，也会影响切削液的使用。

解决方案

建议金属加工使用一些环保切削液，油雾微量的切削液，微量润滑油等等。终金属加工车间请做好车间内通风工作，保持空气的流通，这都是有益于减少切削液油雾问題的。

铝合金型材切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应是50-150ppm,硬度过低非常容易导致起泡,而过过高造成腐蚀、乳化液分离出来、产生皂体/浮渣的危险.

保证液体循环往复路经的畅通，铝合金切削液加入前立即清理数控机床,清除循环系统线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以防导致阻塞.