机床漏油，造成其他的杂质泄漏到切削液中，影响到切削液的使用寿命，从而 导致变质情况的加剧。另一方面，也可以看出，改客户目前使用的切削液抗杂油性能比较一般，一旦有其他杂油泄漏到切削液中就出现了发黑的情况。如何遇到切削液发黑的情景，建议是检查清楚切削液之所以会发黑的情况，如果所使用的金属切削液问题引起的，请及时更换新液。

如何防止切削液的一些措施。

     首先，防止切削液，在更换新的切削液时，在做好机床的清洁工作，把把机床已经机床周围的环境清洁干净，不要让细菌残留在机床中，影响切削液的使用寿命。切削液稀释使用的水质请使用硬度适中的水进行稀释，补给新液时，请保持切削液的浓度在一个合理的使用范围之内。

     另外，当发现切削液的ph值出现异常时，请及时采取措施，例如使用ph值剂，使切削液的ph值保持在正常的使用范围之内，较高的ph值，有利于抑制切削液中细菌的生长。如果发现切削液存在可能性滋生细菌的情况，请及时往切削液中添加杀菌剂。

    在使用金属切削液的过程中，要注意不要让设备油、防锈油或者其他杂质落入切削液中，影响金属切削液的使用寿命。

半合成切削液的防锈性能问题，估计是很多厂家都比较的问题，因为半合成切削液是属于水溶性切削液范畴的，所以防锈性能相比于切削油，差别还是很大的。一般防锈性能达到半年以上的半合成切削液是很少见的，而切削油则很正常。但是由于成本上面的原因，即使半合成切削液的防锈性能有所欠缺，大部分金属加工厂家也更愿意选择半合成切削液进行金属的切削。