硅胶制品成型是一种适用于热塑性塑料的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。

硅胶制品注塑成型工艺影响产品精度：在生产某些尺寸要求比较***的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。

在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。

立式注塑机故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。

步骤：1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。

2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升值为准，可参考锁模力油压压力对照表。

3.开模后将低压位置设定为零。

4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。

5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。

6.设定低压保护时间通常为1.2秒

1.决定所需要的锁模力

检查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以决定所需之锁模力。

2.注塑机注射单元选择

决定某一单元具充足容积，能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。

3.注塑机周期时间

根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘，决定大致充填、填密和冷却时间，根据部件高度(锁模行程)，型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物，决定大致锁模横移时间和部件排出物，这会有助决定所需注塑机的操作规范。