立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长铣刀具寿命，但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好0°螺旋角叫直刃，其接触线至短。1、精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

       不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长，高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀，对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。

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       螺纹铣刀作为一种近年来快速发展的***刀具，越来越广泛地被企业接受，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的，随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。钨钢铣刀是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，常见的材质有白钢铣刀，硬质合金铣刀，由于加工中心具有高转速，快进给的切削特点，白钢铣刀在实际工作使用较少。

       螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹，对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式，立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过长而导致刀夹端口部已磨损成锥形。

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      标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm，铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大，粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹，在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。1、立铣刀：立铣刀是数控机床上用得较多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度，可同时进行切削，也可单独进行切削。

      在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削，用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯，当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具，铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。铝合金铣刀硬度可以达到HRB82至89标准平刀3刃，维氏10K，仅次于钻石耐磨耗，非一般钛铝，刀具的材料具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。

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      三面刃铣刀三个刃口均有后角，刃口锋利，三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶，其主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上，使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，当然也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。有很多种铣刀的性能都会和材料有关系，使用寿命、环境适应性、工作速度等等才是会和材料有关系，但是在铣刀材料有所提高时，必然也会提高生产成本，所以一般性能好的铣刀，在价格上都高一些，当然就总体的使用划算性来说，还是高材料的有优势。

      三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度，主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。2、三面刃铣刀：主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽，三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。

      东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工，但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。