丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑，如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除，丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。合金丝攻采用特殊钨钢材料，经过切刃离隙角处理，寿命比一般刀具长数十倍，可以对磨损的钻咀、铰刀、丝攻、铣刀进行刃部修复，磨削量0。

      机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨，手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑，要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。

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      螺旋槽丝锥攻丝工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面，在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。螺丝攻也如各种切削工具一样有适合于其所切削角，普通切削角大者丝锥锋利度好，其加加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定，因此对于不常于损坏刃锋的软材料，则注重在对被削材料的锋利度上使丝锥切削角加大。

      一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误，以后只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏，攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象，攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝。

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      挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长，是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。

      用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配，在电子，塑料行业应用广泛。

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      现代生产中，由于零件多样性和复杂性，常常会遇到一些要求比较高的深孔螺纹孔加工或者盲孔螺纹孔加工，此类加工经常会因排屑不畅而出现断丝锥或者螺纹毛刺大，从而影响装配质量的问题。

      挤压丝锥正是一种与常规加工方式不同的螺纹孔加工工具，成为解决上述问题的一个手段，利用挤压力使零件发生塑性变形，从而按其要求成形螺纹，与传统的螺纹加工方式不同在于：加工中不产生切屑，螺纹强度更高，表面质量更好，丝锥使用寿命更长。

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