纳米式砂磨机在运转平稳，不会有强烈的震动。电机的电流也不会产生异常波动。各个连接外要紧固件没有松动，结合面外没有漏油、漏水和没有漏墨等现象。钢球易磨损时要及时添加。若发现有异常现象则停磨检查并维修。

纳米式砂磨机衬板被磨损率为百分之八十或者有90mm长的裂纹时要及时的更换。主轴承出现严重磨损时也要产即更换。格子式的纳米式砂磨机的篦子板受到磨损时，如果不能再焊补也要换。如果大齿轮齿轮面受到了磨损时不急着换，可以翻面继续使用，新的才可继续使用。由于硅碳***砂磨机研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低，还可能引起晶型变化，变成不希望的晶型，从而影响产品的应用性能，因此大都选用较低的研磨温度。

　立式砂磨机就是主轴处于垂直构成状态的砂磨机，它在物料研磨方面非常简捷，大家选购的时候一定要到正规的厂家购买质量优的砂磨机，不仅使用的时候更加得心应手，售后服务也更周到。其工作原理非常好理解，我们一起来看看吧。

　　它是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器所搅动，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切、撞击，达到磨细颗粒和分散聚体的目的，研磨分散后的液固悬浮液通过磨筒顶部的分离器流出。主要用于：纳米材料,油漆及印刷油墨、高质量汽车漆、颜料和染料、造纸、纳米级研磨、制药等行业，通常加工细度可达到100纳米以下。

　　磨筒装有冷却水，由两个支耳固定在机体前面，进料泵装在机体内，将物料从底阀送入磨筒分散研磨，由磨筒顶部的分离筛网出料，分散和某些具有触变性物料的研磨分散，用手动阀门控制流量。

砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中填充的介质越多，磨球之间的接触点越多，磨削时间相同时产品越细。研磨介质过小，常造成磨矿机出口分离器堵塞。因此，砂磨机分离器的结构和间隙宽度决定了磨矿介质的大小。研磨介质的直径一般是砂磨分离器间隙宽度的4倍。砂磨机线速度与研磨效率之间的关系及影响砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。

 研磨介质的填充率是以研磨机为好。所需粉磨效果：卧式砂磨机的填充率一般为80%~85%。立式盘式砂磨机充填率一般为75%~80%。立杆式砂轮机的充填率一般为85-95%质量测量法=砂轮机有效容积x充填率（75-85%）x介质堆积密度。

纳米砂磨机使用的前提条件

1、低温工作状态要求

根据研磨机的分散机理，当研磨室中的珠粒和颗粒相互碰撞摩擦时，会产生更高的热量。如果不能及时带走热量，材料会在较高的温度下再次团聚，从而达不到纳米级的细度要求。

2、***条件

根据砂磨机的分散机理，当微球在冲击和摩擦固体颗粒中时，研磨腔和搅拌装置在型腔内的磨损破坏强度也很大，使得型腔和搅拌元件的材料必须具有超高的耐磨性；影响纳米棒钉砂磨机粉碎效果的因素：1、胶体磨磨头头的剪切速率（越大，越好）。否则，由于磨损而污染原料，使设备的使用寿命较短，更重要的是污染源使分散的原材料再次团聚，不能满足纳米级细度和正态分布的要求。

纳米砂磨机并不是指该类型的砂磨机能磨出纳米级别的粉末，而是输出的产品更加细小，的颗粒接近于一百纳米，可见，称它是纳米机器也还是有道理的。该类型的砂磨机能够实现输入的进料与输出的出料同时进行，大大的增加了整体的研磨效率，而且输出的出料口有***的传感器，能够时刻监控输出的产品的质量与速度，如果与设置的参数不符，它就会自动调整内部的研磨工序，终使输出与预定的参数一致。砂磨机内物料粘度的大小影响研磨效率，粘度的控制必须随着研磨介质的大小而变化，研磨介质的颗粒大则粘度可大一些，颗粒小则粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范围内。

 砂磨机的工作原理大都是一样的，内部高速旋转的铰刀将物体飞速甩出，撞击到膛内的研磨物上，慢慢的把颗粒变成粉末，而且粉末程度越来越高。纳米砂磨机在工作之前要调教好皮带齿轮的方向与角度，以免日后的长期磨损对各个转动的轴造成不良影响，影响寿命。如果遇见突发情况，应该按下紧急停止按钮，及时抢修，以免对设备造成更大损害。卧式砂磨机是一种卧式湿式连续生产超细颗粒分散机，其操作简单，研磨***。