真空复模的优势：

　　◇产品为一整体，精度高，强度好

　　◇可以大批量制作高光透明件

　　◇可以添加色料进行颜色处理或直接喷漆

　　◇适用于小批量的零件试制，减少直接开钢模的成本和风险

　　CNC加工

　　CNC加工，用原材料直接加工出符合要求的样件。CNC加工速度快，样件表面质量好，在完成表面喷涂、丝印和电镀工艺以后，甚至比开模生产出来的产品还要光彩照人。数控技术适用的材料广泛，可采用ABS、POM、PC、金属等材料加工样件，以满足不同的客户需求。尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品，具有的强度和韧性。

　　数控加工设备对三维图档进行编程、拆分，通过加工相应材料直接生产所需的产品，特别是对大件产品的制作，可直接实现功能特点，适用范围广。

　　◇直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽

　　◇机器设备性能稳定，操作简单

　量规使用完毕后,要将量规擦洗干净,涂上防锈油,放入盒里.我们在量规的使用过程中一定要注意维护保养，才能延长寿命，确保量规的正常使用。

　　（1）不准用手触摸量规的工作表面，以免引起生锈。

　　（2）使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。

　　（3）不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。

2，设计检查

A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。

B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。 比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。

C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。

实体模具制造的成本一般都是很高，大型的模具一套都是十几万几十万万乃至几百万，尤其是行业，上百万的模具很常见。如果在安装模具的过程中出现结构的不合理或者其他的问题，这样损失就很大了。所以一般先用手板确认外观、结构和功能，确认没有什么问题后再开模批量生产。

手板模型，也可以称为样品、样件、样板，有些地方又把它叫做“首板”，即产品的样板，在日本，又叫做“手办”，英文翻译是“rapidprototype”。手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。

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