飞天匠——石油管道防腐工程

开展涂料施工时，先要开展试涂。

应用涂料时，应搅拌均匀，若有起膜或其他脏物，务必消除后才可应用。涂料开罐后，桶内剩下涂料务必密闭储存;混和组份份涂料，务必一次性用完。

涂料配置与施工用的工具应维持整洁，不可以随意混合使用。石油管道防腐工程

底层表面若有凸凹不平、焊接波浪纹及非弧形拐角处，应刮涂与涂料配对的膩子。膩子晾干后，应磨整平，擦洗整洁后开展面漆工程施工。

镀层的作业方式 ，可使用髙压无空气喷漆或空气喷漆底版焊接处可选用涂漆或滚漆。

刷涂时，固层应蜿蜒曲折，各层宜往复式开展(快干漆以外)，直至涂抹均匀才行。石油管道防腐工程

空气喷漆时，喷头与被喷漆表面的间距应为250mm-350mm，并变成70℃-80℃的视角。压缩空气力应为0.3MPa～0.55MPa。或依据涂料商品的特性，挑选工作压力以及其他有关主要参数。

髙压无空气喷漆时，应依据涂料商品的特性，一般状况下，工作压力宜为11.8MPa-16.7MPa，喷头与喷漆表面的间距一般不小于400mm。石油管道防腐工程

喷漆薄厚应满足设计方案文档要求。如无要求时，喷铝薄厚为0.2mm-0.25mm，喷锌薄厚宜为0.1mm-0.15mm。

经喷砂处理后的基材表面，应尽早开展喷漆，其时间间隔越少越高.在晴朗或不太湿冷的气温，时间间隔不可超出12钟头;在下雨天、湿冷或含浓烟的自然环境，时间间隔不可超出4钟头。石油管道防腐工程

应用O2前，应将氧气罐的出入口闸阀一瞬间一放，以吹出来积尘。应用新橡胶软管或长时间没用过的旧橡胶软管，应吹除管内积尘。

喷漆应用前应要气密性检测。

查验调压阀能否一切正常，并调节适度。查验油气分离器的功能是不是优良，工作中前要把存水排掉。石油管道防腐工程

SQP-1型气喷漆应用的汽体加工工艺规定应满足以下要求:

a、O2应用工作压力应为0.4MPa-0.6MPa(常见0.4MPa);

b、气应用工作压力应为0.05MPa-0.MPa(常见0.77MPa);

c、压缩空气应用工作压力应为0.5MPa-0.6MPa。石油管道防腐工程

在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是出现闪锈的底材，同时也是难以解决闪锈问题的底材之一。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。石油管道防腐工程

环氧煤沥青防腐涂料由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、增稠剂及其他助剂等配制而成，分甲、乙双组份包装，乙组份为固化剂。环氧煤沥青防腐涂料具有优良的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、防腐蚀性能优异。常应用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。石油管道防腐工程

管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。02涂面漆和玻璃布对于普通级：在底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。石油管道防腐工程