飞天匠——管道防腐工程

无溶剂环氧树脂涂料作为一种不含挥发性、固体含量极高的液体环保涂料，大大降低了溶剂滞留的可能，在成膜后慢性挥发的物质少，对密闭空间的空气质量的保障提供了可能。除了能适用于通风不良的环境下施工，可用以装载饮用水，食品或其他敏感性物质的容器外，无溶剂环氧树脂涂料在造船涂装工艺上也具有独到的优点。管道防腐工程

一、达到规定的膜厚涂装次数少;涂料的固体含量高达95%以上，相对可节约涂装的工作时间，对造船来讲可节约人工、节省开支。

二、施工安全性高，造船生产中存在大量明火作业，而涂装施工时必须避开明火作业，或等涂装完，测爆合格后再进行其他作业。使用无溶剂环氧涂料，由于挥发性溶剂很少，可给船厂生产安排带来安全与便利，同时也可避免挥发性对施工人员健康造成的伤害等。管道防腐工程

鉴于无溶剂涂料含溶剂低甚至无溶剂，黏度较高，因此需要可加热、高压式混合的无气式喷涂机器。理论上，喷涂机头温度均要在55-65℃，可控制原料的黏度及反应性。设备的压力必须达2500Pa以上(根据原料配方而定)，以求的雾化效果。喷涂头的选择也很重要，设备必须保持头的温度达60℃左右，需机械喷出混合，并保证头不堵塞。管道防腐工程

防腐涂料广泛用于船舶、钢铁、机电等行业的配套涂装，是中国涂料行业乃至中国现代工业中不可或缺的重要组成部分。我腐涂料市场前景巨大，随着建筑、交通、石化、电力、船舶等行业的发展，防腐涂料的市场规模已经成长为仅次于建筑涂料建筑涂料居第二位。管道防腐工程

防腐的化学原理：

防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些化合物，例如氢氧化铝、和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。管道防腐工程

防腐的物理原理：

防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。管道防腐工程

前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。管道防腐工程

随着可带锈、带湿涂装的防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。管道防腐工程

水性化。随着大众对环境保护的要求越来越迫切和严格，开发出低耗能、低污染、的水性化重防腐涂料已成为了当前研究的热点之一。而水性重防腐涂料研发的关键在于水溶性成膜树脂的开发，目前水性环氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易发生闪蚀、涂膜耐水性和机械性能相对较差等不足之处，还需进一步改善。管道防腐工程

附着力强高氯化聚乙烯防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用而使上下层成为一体，从而加强了涂膜间的粘附力。干燥迅速高氯化聚乙烯防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装后，溶剂挥发后干燥成膜，在常温下2~4小时干燥，即可再涂刷第二道涂料。管道防腐工程

可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在0℃~+50℃的环境中施工，漆膜可在－20℃~+80℃条件下长期使用。

施工、维修方便高氯化聚乙烯防腐涂料底、中、面漆系单组份，搅拌均匀后就能使用。在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，无需除去牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。管道防腐工程

可获较厚的涂层由于高氯化聚乙烯防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。贮存稳定性好高氯化聚乙烯防腐涂料在贮存过程中基本没有脱分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。涂层无毒，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂料配方中的其它组成也无毒性，故涂料在溶剂挥发后形成的漆膜不存在毒性，具有环保性。磁漆具有漂亮的光泽，有良好的装饰性。管道防腐工程