轨道圆弧部位是滑轨核l心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢l珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

水平辊是传动机架，承担管坯变形的主要任务。立辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是导向，也参与部分变形，并防止变形带钢回弹。辊式冷弯成型过程，当金属板带依次通过数对带孔型的辊轮时，随着辊轮的回转板带向前送进，同时被连续地进行弯曲，从而获得所需截面形状的制件。可见，辊弯成型是一种连续的弯曲成型方法。第二对辊轮的不同截面带的成型情况。板带在辊轮人口处就开始产生弯曲变形，并同时向前运动，在到达辊轮中心截面4处时，在第二对辊轮中的成型结束，并从辊轮中穿出，然后进入第三对辊轮。

压花会导致原材料不易变形，如果在冷弯成形之前加工，产品的品质得不到保障，而且需要在成形之前设计滚轮让开压花的地方，这样会导致送料的问题、表面划痕以及其他一些。一般压花是用在成形后的型材上，必须结合滚压成形后的冲压工艺来综合考虑。成形后的型材上压花需特别考虑到以下几点：（1）材料的回弹（和平板材料的回弹不同）。（2）模具的形状（模具可能有些弱点）。（3）工作方向（可以是水平的或倾斜的）。（4）压边模具的受力。（5）压边模具的形状。（6）频繁的需要在长型材压花工艺。（7）需要压花程序的仿l真。