国外冷弯成型技术：国外辊弯成型技术工艺己具有100多年历史了，大致分为三个阶段。一阶段(1838一1909)是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。第二阶段(1910一1959)是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。第三阶段(1960年到现在)是辊弯成型生产迅速发展的阶段。

辊式冷弯成型工艺的特点：(1)辊式冷弯成型工艺同冲压成型工艺比较，辊式冷弯成型工艺和冲压成型工艺的不同点如下。

①辊式冷弯成型过程中坯料（板带）连续运行，而冲压成型时坯料（板带）固定不动。

②辊式冷弯成型过程中，成型辊旋转，其上各点的线速度不同，而冲压成型时成型工具（阴阳模）作直线运动，其上各点的线速度相同。

③辊式冷弯成型过程中坯料的长度无l限制，而冲压成型过程中坯料长度受到冲模长度的限制。

成卷成型和连续成型的工艺基本相同，它们的不同点是：连续成型的板材连接处必须焊接，使板材连续不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供给。这两种工艺所要求的设备投资和占地面积较大。联合成型工艺是加工特种钢材的成型工艺，型钢对成型工艺有特别的要求，需要有复杂的成型设备，适用于高强度板材的加工。设备要求复杂，投资高。


但是如果用冷弯成形工艺和折弯工艺来比较，在高强度钢材应用方面，冷弯的优势是非常明显的，由于冷弯成形连续线生产，渐变成形，成形过程并不需要额外增加动力来应对强度的增加，同时避免了折弯强制变形导致的产品品质不稳定的特点。滚压设备的机械部件需要高质量的加工精度和精l确组装，尤其滚轮需要极高的加工精度和表面光滑度来保证加工产品的质量。在滚压加工之前，机械部件的结构尺寸需要根据被加工材料的机械性能进行特定设计，准确的设计辊压花形，并界定需要的成形道次；准确的设计矫正装置，用于释放截面的残余应力；进行模拟仿l真所有可能的成形顺序。