空压机配件之油气分离器滤芯的更换

　　当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，如果油消耗量还是很大时，可能就是油气分离器已经劣化，需要及时更换;当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPa时应予更换;当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。有部件松动，在工作的时候相互之间碰撞，这是活塞空压机维修时常见的故障，我们可以对部件进行固定。 一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。

　　更换步骤如下：

　　(1)、外置式机型

　　a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。

　　b、将油气分离器拆下后更换新品。

　　(2)、内置式机型

　　b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。

　　c、拆除回油管。

　　d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开气桶上盖。

　　e、取下油气分离器换上新的油气分离器。

　　f、依拆开的反顺序装好。

　　注意：安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

空压机保养的重要性

　　在日常压缩机操作过程中也需要做好空压机保养工作，熟悉压缩机正常运转下的实际情况及时巡检压缩机工作参数是否正常，压缩机正常工作时，压力、温度、电机电流的波动是比较小的。如果压缩机工作参数波动比较大时，应查明原因，采取措施解决故障。

　　操作人员结合仪表显示通过看、听、摸，及时发现压缩机因压力、温度、震动的变化情况，准确判断故障原因所在，正确停机处理故障，保证压缩机在正常的工况下运行。

　　一、螺杆空压机开机前的检查工作

　　1、检查曲轴箱的油位是否在满刻度的1/2～2/3处。

　　2、检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处及时固紧。

　　3、用途手转动飞轮2-3转，观察每个部位是否正常，有无异常声音，如有卡住或者碰掸现象应查原因，予以消除。

　　4、检查仪表工作是否正常。

　　5、检查冷却水供水是否畅通。(ZW系列压缩机)

　　6、短时启动压缩机，检查飞轮转动方向是否符合箭头所指示，保证压缩机转向正确。

　　二、螺杆空压机运行中的检查

　　1、压缩机的运行工况应符合压缩机技术参数的要求范围内。

　　2、倾听压缩机运转的响声，不得有不正常的音响存在，如果有异常音响应立即停机检查。

　　3、查机体是否有机油窜出，如果存在既有窜出，应停机检修。

　　4、查电机的工作情况，使其不超负荷运行。

　　5、冷却分离器、储气罐每班放水不少于4次。

　　6、检查进口过滤器是否清洁。

　　7、检查曲轴箱的机油应在满刻度的1/2～2/3处。

　　8、压缩机有异常高温时，不允许继续运行，应停机检查。

　　9、检查各级安全阀是否良好。

室内若有噪声，通过声级计测量，保证在一个可控的范围内。还有就是冷冻水、冷却水系统和风系统的设计都是在室外进行，测定系统的总水量。4.防排烟系统的调试：排烟口、送风口需要按照要求来启闭；调节超压排气设备以及系统运行的阀门，满足室内的消防和设计的相关规定；对调试仪以及所用的相关工具进行检查，看是否能够满足调试的要求。主要的调试工具有:风速仪、温度计、微差压力计、声级计等。空压机安全阀的工作原理就是这么简单，它的作用就是保护空压机设备的正常运转。如果用户对储氧罐的需求量越来越大，但许多单位用于制造碳氧储存罐，氧气是的介质，如果过程不符合要求的情况会造成非常危险的后果。1，一个选择是非常重要的，

空压机三滤标准化程度低直接制约着空压机三滤的***化分工协作和商品化流通，也限制了空压机三滤的出口。据几年前有据可查的一项调查结果显示中国空压机三滤标准化程度和商品化程度在45%左右，与发达国家商品化程度70%-80%相比，还有较大的差距。制约空压机三滤发展的另一个主要原因是国内制造高精空压机三滤的能力较低。一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。随着离心式工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命离心式空压机三滤的发展将高于总量发展速度。