工业铝型材加工步骤

        工业铝型材加工的加工有三大步骤：型材压花，用滚花刀在工业铝型材槽口上压花;穿断热条，将断热条穿在已压花的工业铝型材槽口内;挤压成型，将工业铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。在准备材料的时候有工业铝型材端切这个工序，今天主要给大家介绍一下工业铝型材端切注意事项。使用设备为端铣机，较大切削高度160;较大切削深度135;较大切削长度250。需注意以下事项：加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。工业铝型材加工的当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。工业铝型材加工的端切剩余部分要求：喷涂工业铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色;铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。我们工厂的工业铝型材质量有保障，欢迎前来选购。

如何辨别工业铝型材的质量

      1、厚度：使用工业铝型材制作的推拉门系列比较多，用户能够依据自己的门窗洞口巨细和喜好来选购，所谓60，80或其它的系列是指铝材边封的大概宽度。厚度请求较高能到达***1.2mm的厚度，不然存在安全隐患。

　　2、强度：抗拉强度应到达每平方米毫米157牛顿，屈服强度要到达每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。

　　3、色度：用在同一个门或窗上的工业铝型材色泽应共同，如色差明显，即不宜选购。

　　4、平整度：查看工业铝型材外表，应无洼陷或鼓出。

　　5、光泽度：防止选购外表有开口气泡(白点)和灰渣(黑点)，以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺点的型材。

　　6、氧化度：氧化膜厚度应到达10微米。选购时可在型材外表轻齐截下，看其外表的氧化膜是不是能够擦掉。

铝型材框架及设备质量提升的方法介绍

     在一些铝型材框架及设备的生产中，模具的生产是非常重要的，我们对于模具的维护记录要进行加强，在进行模具完善的时候，我们要对模具进行基本的跟踪记录，包括从生产到出厂的整个过程，这样就避免了一些不必要的因素对模具的影响。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。合理选择 铝型材锭坯及加热温度。

　　铝型材框架及设备的质量关系到我们所使用的设备的质量，在一些生产中我们会使用到铝型材框架及设备，所以我们对于这种设备的生产要多加关注。