氧化起粉的原因和解决办法

      首先，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉，应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉，则应考虑氧化膜层的粉化问题。

　　其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

　　一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高；

　　2.硫酸浓度过低；

　　3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）

　　氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。

　　硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内（180-220g/L）zui佳。

　　电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

铝型材框架安装要求

   工业铝型材框架一般用来制作设备机器框架、铝合金型材机架支架、工厂及办公室工作台支架、货架置物架、梯子等。工业铝型材框架有着快速组装系统的称呼，使用铝型材配件安装，拆装方便，移动搬运省事，所以它的用途广泛，使用的行业领域也比较多。皋奋这里简单概述一些工业铝型材框架安装时的要求，希望能对大家起到一些帮助。

铝型材框架安装要求：

   1、框架结构设计合理，使用的工业铝型材选材合理，使用的连接方式及配件合理，且数量正确无遗漏。

2、安装框架的区域需要地面平整，有条件的可以在地面铺上保护装备（如地毯、纸板等）。避免地面凹凸不平对工业铝型材表面划伤。

3、安装前先确认是否有需要预埋的配件连接件。若有需要提前预埋的铝型材配件请先将配件放入铝型材槽中，避免后期框架成型后安装不了。

4、工业铝型材框架安装遵循由下往上安装，先安装框架底部，再安装中部，后安装顶部的顺序，且遵循先安装预埋铝型材配件的顺序。

5、整体框架铝型材安装好后，再在框架的底部安装支撑件，如脚轮支撑件等。值得注意的是，在安装底部支撑件时需要将框架整体翻转，请在翻转过程中避免对框架铝型材的磕碰，也请安装人员注意自身的安全。

6、框架整体安装完成后，需要检查框架连接部位的配件是否拧紧。

7、工业铝型材框架安装完成后，可将工业铝型材上附有的保护膜撕去，再用柔软的布料将型材表面的灰尘污垢轻轻抹去。

铝合金挤压比的定义.

     挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:

　　1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。

　　2、当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。

　　3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

　　如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

　　如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。

　　挤压比一般应满足下列要求:

　　一次挤压的棒、型材：8一12

　　轧制、拉拔、锻造用毛坯：5

铝材厂挤压模具报废规定、标准、原因

　　铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范铝材厂模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，te制订本标准。

　　铝材模具报废原因很多：首先铝挤模的工作条件是非常恶劣的,在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%,(2)疲劳裂纹失效占18%,(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复,模具使用寿命一般用有效通料量来描述。

　　一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充

　　二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：

　　报废的技术与质量标准

　　（1）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

　　（2）模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。

　　（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

　　（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；

　　（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

　　（6）模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；

　　（7）模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

　　（8）模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低

　　（9）其他因素导致模具已无使用价值时