铝阳极氧化膜变暗该如何正确补救

1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保铝阳极氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。

对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸铝阳极氧化工艺。

2.装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的zhuan用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，必须***退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。

阳极氧化膜表面出现白斑的原因及解决思路

1、槽液中硫酸浓度过高

      当槽液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。

      解决思路：改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。

2、阳极电流密度过高

      阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现zhen孔腐蚀。

      解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内，电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、阳极电压过高

      高压生成的膜孔径大，孔数小，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。

      解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。

常温硬质阳极的概念

常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。

低温氧化一般用于硬质氧化，硬质氧化的特点

1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。

2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。

3：厚度膜层可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。

4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。

5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是很好的耐热材料。

6：结合力与机体结合十分强固。

由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。

铝之着色-电解着色

      电解着色膜以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜（也叫二次电解膜）。其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色，但电解着色色调单调，通常仅有古铜色、黑色、金黄色、枣红色等几种。且操作不易控制。