1.工业铝型材的表面处理：

工业铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对工业铝型材表面的污渍进行去除，使其处于铝型材的本体，便于后期对工业铝型材的表面进行氧化处理；

2.表面脱脂工艺：

工业铝型材脱脂工艺是为了去除工业铝型材表面的工业润滑油和防腐油及附着在铝型材表面的杂质，保障其碱蚀均匀，提高工业铝型材表面处理的质量，。

3.酸蚀工艺：

工业铝型材表面酸蚀工艺是在其脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，其主要目的是为了去除工业铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮银色。

4.碱蚀工艺：

工业铝型材的碱蚀工艺的主要目的与酸蚀工艺大致相同，去除工业铝型材在氧化工艺中机体表面的残留物质和变质层，以及消除在挤压过程中表面留下的划痕缺陷

流水线安装注意事项:

流水线的平面设计应当保证零件的运输路线***近，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。一般厂家对表面处理为喷粉(漆)型材全部经喷砂处理后，再进行喷粉(漆)，效果较好。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

工业型材表面处理之化学抛光

        化学抛光是将铝型材浸入磷酸、硝suan或硫酸溶液中，槽液温度保持在105℃，利用铜沉积在铝的表面而形成一定量的电流，以获得干净、平整的铝型材表面的预处理方式，根据合金成份的不同，溶液浓度与浸泡时间也要发生变化，否则就会影响它的抛光质量，对于纯铝或铝镁合金的抛光溶液中还要加入一种叫酸铜光亮剂的添加剂，可有效防止生成的氮氧化物污染环境；铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0。而含铜、锌较高的铝型材，就要加入2-5g/L的酪酐来进行化学抛光；而含硅较高的型材就要采用60～65mL/L硝suan、15～20mL/L氢氟suan、甘油1～2mL/L混合物的配方来进行化学抛光，以便能更好地消除铝型材表面的毛刺、斑点、划痕或砂眼等缺陷，为阳极氧化作好铺垫。