1957年，丰田公司把“丰田宝贝”进行重新改进后再次投放到美国市场，尽管设计方面的缺陷已有重大改进，但结果却是只有5家经销商愿意销售丰田汽车，年改进后的“丰田宝贝”只售出288辆。更严重的问题是，改进后的这批丰田汽车，不仅质量并不比美国车好，而且售价竟高达2300美元，此时德国大众公司的甲壳虫汽车(Beetle)售价仅为1600 美元。

1959年，丰田公司将“丰田宝贝”这一车型再次改进，并重新命名为丰田皇冠(Crown)，可是滞销的局面依然不能扭转。

丰田放弃了吗?没有。丰田公司向美国市场发起了一次又一次的冲击，失败了，回去改进，然后再来。后来，丰田干脆把研究中心与实验中心搬到美国。功夫不负有心人，到20世纪70年代初期，丰田基本在美国市场站稳脚跟，到中东石油危机之后，美国市场上***的车型，基本上都是丰田生产的。

材料

(1)、按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号(标志线、标志牌和标志色等)，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色标示出来;

(2)、物品码放和运送实行标准化。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

4、方法

(1)、凡是与现场工人密切相关的操作程序图、工艺卡片、安注意事项、质量核查点等都要展示在岗位上。

5、测量

(1)、计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势;

(2)、生产任务与生产进度、质量改善目标、生产力改进、停机时间、意外事故等内容要以图表的形式在现场里展示出来，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

目视化管理的目的和要求有哪些?精卓6S咨询***表示，目视化管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视化管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视化管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

没有真正了解现场实况

就拿整理来说吧，没有认真考虑员工的实际工作环境。一般来说，管理层经常忽略整理重要的意义，不仅仅是清理垃圾，同时他也是一种选择、一个决策。从员工的角度上来看，讨论垃圾的处理、征求一下员工的意见是表示对他们的尊重，这远比清理垃圾的意义大得多。如果他觉得还可以有别的用处，那时候我们就要考虑是不是生产过程的一些问题。

例如有一条生产线上发现有土豆，结果发现员工在生产线上用了一种特殊的粘胶，这种胶只有在切开的土豆上抹一遍。所有工程师建议的方法都试过了，无效，因此员工只能寻找适合自己的“非正式”方法。

生产现场还有的员工的私人物品、工作服装、手套、工具等都到处乱放，原因可能是根本就没有让他们存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有当你认为应该清除掉的东西，并不一定适合于实际操作现场。需要将现场存在的一切，认为是必须的，进行分类、清点，列出所有物品清单。在进行分析是否是必需品。